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        如何做好分條機設備驗收工作

        發布時間:2018/2/5 瀏覽次數:

        如何做好分條機設備驗收工作

        在這方面,設備制造商肯定有他們自己一套調試的辦法和程序,但因這種試車常和刀具結合在一起,因而用戶也要了解這方面的知識,主動參與到設備調試中去。驗收的準備工作如下:

        1)同設備制造商共同完成分條機的靜態精度測試。

        2)用直尺,**好用方桿初步量出兩根刀軸的軸肩差。方桿的截面約為40mm或50mm見方,長度大約比刀片的直徑大40~50mm即可。

        3)在了解這一偏差后,從刀片供應商所供的薄環中挑出兩組薄環,使它們的差值等于這一偏差,然后裝到刀軸上以抵消這一偏差。如找不到合適的,就要重做。

        4)這樣做后,操作者就有條件來完成**間隙的裁切。**間隙的裁切時今后一切裁切的基礎,因此必須反復摸索,考驗兩組薄環差是否準確。**間隙不能一次成功就把這兩組薄環作為永遠的修整環,因為**間隙的裁切還包含了所選裁切間隙是否正確的因素,它會使你對偏差做出誤導。因此,只有在不同的間隙下,把不同厚度的板料多次試切過后,證明所選間隙是對的,那時才能把兩組薄環固定下來,永遠用做軸肩偏差修整之用。

        5)以上工作做完后,才能按原合同要求作**機調試和試生產。

        6)調試中所需刀具和工具,必須嚴格按配刀軟件要求的規格和數量有序拿出,拿刀時一定要有人核對,絕不要多拿或少拿。萬一多裝或少裝一片,萬一裝錯一片,都會使刀刃碰傷。

        7)調試中(包括以后裝刀)都要絕對保證刀片和其他工具兩面的清潔干凈。因為任何垃圾、灰塵、油膩、纖維都會嚴重影響裁切精度。如有必要,就再用汽油洗凈,涂上潤滑油后裝刀。

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